科技投资者并未放弃以与编写软件相同的速度和便捷性来生产物理产品的梦想。初创公司Freeform正致力于开发一种新的金属组件3D打印系统，其首席执行官兼联合创始人Erik Palitsch向TechCrunch透露，公司已筹集了6700万美元的B轮融资，用于扩展其制造平台。
参与投资的机构包括Apandion、AE Ventures、Founders Fund、Linse Capital、Nvidia的NVentures、Threshold Ventures和Two Sigma Ventures。Pitchbook提供的数据显示，FreeForm融资后的估值为1.79亿美元。Palitsch表示，这笔资金将用于升级其当前的GoldenEye打印系统，该系统使用18台激光器融合金属粉末，以制造精确部件。新版本命名为Skyfall，将利用数百台激光器每日生产数千公斤的金属零件。
FreeForm由Erik Palitsch和Thomas Ronacher于2018年共同创立，在SpaceX开发火箭发动机时，他们发现用于打印金属组件的工业机器价格昂贵、操作复杂，并不适合大规模制造。他们的新公司自下而上构建平台，旨在实现更高的产量和灵活性，并强调实时软件控制。
Palitsch表示FreeForm的平台“AI原生”，并指出与Nvidia的合作使该公司能够访问先进的GPU。“我认为我们是唯一一家在数据中心现场拥有H200集群制造公司的。”Palitsch向TechCrunch透露。他解释道：“他们在进行实时物理模拟，并学习整个生产流程的所有不同方面。”
FreeForm通过公司制造平台内的传感器数据和模拟期间收集的数据，迅速改进生产和质量。“我们在金属打印过程中的物理特性数据比世界上任何一家公司的都要多得多，”人才负责人Cameron Kay说道。
Paltisch表示，虽然他无法透露客户信息，但已向买家交付了数百个“关键任务”的零部件。现在公司计划招聘多达100名新员工，并扩大设施以开始执行其合同后备订单。制造即服务(MaaS)已成为一个类别，随着风险投资家对构建车辆、机器人和能源生产系统的兴趣日益浓厚。
例如，Hadrian从投资者处获得了16亿美元的估值，正在开发用于国防领域的自动化生产；VulcanForms和Divergent各自筹集了数百万资金以开发自身的金属打印服务。
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